随着社会的发展，形势的变化，行业竞争不断加强，为进一步提升企业整体形象，塑造良好的工作环境，提高工作效率及安全保障，提升产品质量，减少浪费，降低成本，使企业在时代浪潮的冲击下站稳脚跟，不断发展壮大，公司在年下半年开始以生产线为试点推行“6S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）现场管理，在年逐步扩大到其他作业点，经过一年多的努力，活动取得了一定的成效。
为进一步巩固“6S”管理取得的成效，根据明华公司的统一部署及本公司的年度重点工作计划要求，年我公司在原来实行“6S”现场管理的基础上进一步推行“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）现场管理，公司指定了推进部门，成立了以刘国强总经理为组长的活动领导小组，相继制定并下发了“7S”管理工作实施方案、员工“7S”管理宣传手册、“7S”现场评分表、“7S”管理制度、“7S”现场实施标准等文件，并在每周班前班后会上组织员工学习。
在公司宣传栏、生产车间、工房、人行通道两边等显眼的地方张贴了“7S”宣传画幅、挂图，通过 “7S”管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，这种管理方式最早起源于日本，日本制造的工业品曾因品质低劣，因此日本企业随后先后推行“2S”、“3S”、“5S”管理法，并在日本企业中广泛推行，是日式企业独出心材的一种管理方法，从而逐渐形成目前逐渐被广泛推广的“7S”管理法。
根据本公司的“7S”工作实施方案及实际情况，我公司决定分阶段进行推进，第一阶段先在生产、贮存、试验作业场所推进实施，办公场所、职工饭堂、各保卫值班室为第二阶段推进场所，在每月的安全办公会议及总经理办公会议上公司领导多次强调“7S”工作的重要性及工作决心，要求各责任部门务必按计划有序的将此项工作完成。推进后各部门首先开展整理、整顿、清扫等工作，把不能用、废旧物品清理干净，把有用的、常用的分门别类的进行定置、定量、定品整齐摆放，并落实责任人，个别办公室在第一阶段也积极主动的加入到该工作中，实施后推进部门人员不定期的对每个作业点进行检查、指导，每月组织活动领导小组成员定期对实施场所的开展情况进行检查、评分，发现问题及时落实整改，做到持续改进。
为了使本次活动能深入人心，得到更好的推进与实施，做到人人对“7S”都能够掌握、理解，5月份由推进部门组织对第一阶段实施场所的员工进行了一次“7S”基本知识的书面闭卷摸底考试，结果全部合格，其中21人取得满分，90～99分40人，考核结果令人满意。
公司的“7S”工作领导重视，各部门积极参与，并且得到了广大员工的大力支持与配合，工作得到了有序的开展，根据实施方案要求，7月底我公司已组织活动领导小组成员对第一阶段实施“7S”管理的场所进行了验收考评，对验收发现存在问题已经落实整改。通过本次活动的开展，公司的各项管理得到了进一步提升，工作场所环境明显好转，物品摆放井然有序，员工素质得到了有效的提高，活动取得了较好的成效，同时为公司实现精细化管理奠定了良好的基础，因此我们下定决心，信心满怀，我们将会进一步加大力度，全面深入开展好此项工作，进一步加强员工素质的培养，为把公司打造成为现代化管理的企业而努力！
工作现场“7S”活动前后对比图
文章来源：广东明华机械有限公司罗定分公司
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